Servicios Industriales

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Gestión de Mantenimiento

 

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       En SimpleHorizon Desarrollamos e integramos equipos electrónicos y dispositivos IOT que le permiten adquirir datos de variables físicas como ; Temperatura , presion , fuerza , humedad , flujo , rpm , frecuencia y muchas otras , con estas mediciones , generamos estadísticas y creamos informes en tiempo real , con ello , ud. podrá; determinar estado de funcionamiento de maquinas , motores y procesos industriales en general , transportamos estos datos de forma alámbrica (RS485,RS232,Ethernet) o inalámbrica(Radio Lora(15Kmts) , WIFI , GPRS ) , con protocolos de comunicaciones estandar MODBUS RTU ó MQTT y pondremos a disposicion toda la información adquirida de forma gratuita en servico seguro de Google Sheets.

            Animese a Mejorar con esta información su gestión de mantenimiento obteniendo información segura y confiable de sus procesos de forma automática , sin las dependencias de interpretación de técnicos en los datos, ni desviaciones por información fuera de tiempo , asegure sus activos mas valiosos con sistemas de monitoreo y respuesta ante fallas instantáneas , nosotros creamos las herramientas de hardware y software para que usted este tranquilo!!. 

4 Ventajas de implementar acciones de Mantenimiento Industrial en tu empresa.

 

1. Seguridad

Las operaciones de mantenimiento son fundamentales para garantizar la seguridad de todos los implicados en el proceso productivo. Con esta práctica se promueve el buen funcionamiento de todos los equipos industriales .

Con la implantación de este servicio se crean protocolos para evaluar, detectar, controlar y prevenir posibles riesgos para los profesionales. De este modo se crean todas las condiciones de seguridad . En consecuencia, la probabilidad de que ocurran situaciones que perturben la productividad se vuelve extremadamente baja.

 

2. Calidad

Las intervenciones de Mantenimiento Industrial también tienen como objetivo garantizar la calidad del producto final y de todo el proceso productivo . Con un mantenimiento frecuente, los distintos equipos tienen mayor eficiencia y funcionan en las mejores condiciones. De esta forma se reduce la probabilidad de aparición de defectos en el producto final.

 

3. Costos

Dado que reduce al máximo las posibilidades de fallo y parada de producción , los mantenimientos aseguran la rentabilidad de tu negocio. Si no hay anomalías, no hay gastos con reparaciones de equipos que en ocasiones son más caras que el propio mantenimiento.

Sin oscilaciones en la producción, los beneficios también están asegurados. Además, al acreditar el correcto funcionamiento, no es necesario adquirir maquinaria nueva. De esta forma se garantiza la reducción de costes en la empresa.

 

4. Disponibilidad

Apostar por el mantenimiento industrial es asegurar la disponibilidad constante de diversos equipos. Para que su empresa sea rentable es fundamental evitar fallos de producción y conseguir que la necesidad de inmovilizar equipos se reduzca al máximo. En este contexto, las acciones de mantenimiento juegan un papel importante.

Una vez planificadas las intervenciones, se pueden evitar reducciones significativas en el volumen de producción. Por otro lado, asegura que el equipo esté en pleno funcionamiento, aumentando su tiempo útil.

 

Ya sea preventivo o continuo, los servicios de Mantenimiento Industrial son una práctica que debe implementarse. A través de estas acciones su empresa podrá garantizar las condiciones necesarias para que no existan fallas en las distintas etapas de producción. ¡De esta forma se mantendrán los niveles de productividad y la competitividad de su negocio estará asegurada!

 

Para poder Generar valor en la Gestion de mantenimiento es que te ofrecemos la posibilidad de Analizar,Crear y ejecutar Planes de mantenimiento basados en La metodologia LEAN , Pero que es LEAN?.

                Esforzarse por mejorar la eficiencia, la productividad, la calidad y eliminar el desperdicio no es nada nuevo para la industria manufacturera. Esta mejora continua de los procesos y la reduccion de residuos es el núcleo de las metodologias de fabricacion LEAN , que se han adoptado ampliamente en todo el ecosistema industrial global. En pocas palabras, la fabricación LEAN es la mejor manera de agregar y crear valor para las empresas y los usuarios finales.

En la fabricación LEAN, monitorear los sistemas y recopilar datos de todas las máquinas, procesos y actividades es esencial para el control, la optimización y el mantenimiento preventivo y predictivo de los procesos. Estos datos impulsan todos los procesos de toma de decisiones para lograr la excelencia operativa y crear un mayor valor para el cliente. Muchas empresas han disfrutado de los beneficios y ventajas de implementar metodologías de manufactura LEAN en sus procesos de diseño, fabricacion, ensamblaje, inventario, cadena de suministro, mantenimiento y reciclaje.

Las prácticas de manufactura LEAN no se limitan a las industrias manufactureras. Hoy en día, muchas empresas lo utilizan ampliamente, ya que las técnicas lean son aplicables a cualquier industria que puedas imaginar. En un intento por aprovechar todo el valor de la manufactura LEAN, se han implementado cada vez más sensores y actuadores en máquinas, procesos de fabricación y actividades industriales para monitorear y controlar sus operaciones para lograr un rendimiento y una calidad óptimos. Pero la amplia adopción de prácticas lean también está siendo impulsada por los avances tecnológicos.

Esta tendencia hacia la fabricación eficiente continuará a un ritmo más rápido a medida que crezca la proliferación de sensores y actuadores avanzados, impulsada por los rápidos avances en nanotecnología, sistemas microelectromecánicos (MEMS) y sistemas nanoelectromecánicos (NEMS). La nanotecnología, MEMS y NEMS se utilizan en sensores y actuadores avanzados. Estos avances no sólo han mejorado la precisión, la calidad y el rendimiento de los sensores y actuadores, sino que también han reducido profundamente su coste de producción, haciéndolos más rentables para una amplia variedad de aplicaciones. La utilización de sensores y actuadores avanzados en máquinas, procesos y actividades industriales mejorará enormemente su rendimiento y los procesos de toma de decisiones.

Como generamos valor en los proceso de generación de planes de mantenimiento , diagnóstico y predicción de fallas?

 

En SimpleHorizon , desarrollamos equipos de adquisición de datos de bajo costo , basados en control distribuido que permiten muestrear, monitorear y transferir datos del proceso y estado de variables fisicas de funcionamiento de maquinas en tiempo real  para la generación de estadísticas , cruce de datos , creación de perfiles de comportamiento y otros. Esta información real del proceso se envia a software de gestión de mantenimiento y se complementa y contrasta con la información aportada por los técnicos de mantenimiento generando información fidedigna y comprobable respecto del funcionamiento de equipos , maquinas o sistemas , haciendo mas eficiente el plan de mantenimiento predictivo de los activos.

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